康斯特:CAXA PLM統一平臺,貫通設計、工藝、制造

2017-05-22    作者:    來源:

一、企業簡介

北京康斯特儀表科技股份有限公司,自1998年成立以來,一直專注于壓力、溫度校準產品研發、生產、銷售, 目前規模是亞洲最大,壓力產品全球前三,綜合全球前五名。康斯特公司共計230余人,人均產值30萬美元,產品不僅在國內銷售,還遠銷美、德、英、法等國際市場。2015年4月24日,康斯特在深交所創業板上市(股票代碼:300445)。

主營產品:

康斯特主營:壓力校驗產品、過程校驗產品、溫度校驗產品等。


二、企業改善需求

1、 提升國際市場占有率

康斯特儀表不僅在國內銷售,還遠銷美、德、英、法等國際市場,國際行業內頂尖企業約100萬美元人員人均產值,康斯特的人員人均產值30萬美元,面臨強有力的競爭對手,康斯特需要提升競爭力,提升國際市場占有率。

2、企業內部需求

(1)技術部門有統一的AutoCAD模版,但技術人員根據個人習慣填寫,沒有統一規范;

(2)用友ERP系統中數據完全通過人工錄入和維護;

(3)各部門對外購件、外協件定義標準不明確;

(4)外購件、外協件、標準件報表等由設計人員手動統計,效率、準確率低;

(5)設計圖紙下發到生產車間后,不能保證圖紙的有效回收,造成企業圖紙大量流失。

(6)設備利用率為60%-80%,仍有提高空間

康斯特是典型的多品種、小批量生產模式,生產中裝夾件占有很多時間,雖然采取了很多措施,設備利用率還有提高空間。

(7)采購周期造成庫存成本增加

現在按加工計劃提前一周采購,會導致原材料庫存積壓,需要根據生產任務排產來拉動采購,降低庫存成本

三、CAXA解決方案

1、方案簡述:


總體框架

整體規劃

(1)CAXA PLM設計、工藝、制造貫通應用

統一平臺

(2)Powermill集成

確保技術數據流轉的安全性

(3)工藝數據集成

規范化、數據結構化,為MES提供生產基礎數據,工序內容、材料定額、節省工時等

(4)CAXADNC針對康斯特現在狀況,此次實施通信、采集均采用無線接入方式,來實現設備物聯。

(5)MES基礎數據規范:設備、人員、班次、日歷;工藝、原材料;

(6)MES方案細節明確:工藝模板制定;物料、圖號、工藝對應關系;排產規則制定;看板顯示方案;

(7)MES系統間集成:與外部系統集成,內部數據共享;

2、上線的產品:CAXA PLM,CAXA CAPP工藝圖表,CAXA DNC設備物聯,CAXA MES 制造過程管理

3、項目實施

 
實施現場圖
  • 徹底解決代碼版本/數據存儲安全/權限控制/代碼流程及可溯性追蹤等問題;徹底解決機床端代碼、機床參數等數據錄入/上傳問題;圖紙、工藝等無紙化發放;自動采集設備/統計機床狀態、生產狀態。

 
MES機床采集端
  • 看板上線,實現可視化管理;


企業看板

車間區域看板
  • 零部件重用率提高,減少產品成本;

  • 產品BOM自動化,工藝規范化;

  • 設計/工藝/制造資源一體化;

  • 圖紙規范化、標準化轉變、數據結構化管理;


產品數據集中管理

數據集中管理
  • 電子化審批、糾錯記錄減少手動工作量;


審批流程

四、實施成效

2016年,為康斯特定制的CAXA系列產品陸續上線,企業生產能力、管理水平明顯提升,提高企業決策的科學性、正確性,促進組織結構優化,提高快速反應能力;有效降低企業成本;提高企業市場把握能力;加快產品和技術創新。

(1)打造集中、共享的企業數據平臺、數據0丟失,數據集中、統一、安全可控;

(2)貫通企業設計生產大流程,減少重復工作、提高工作效率,提升產品品質;

(3)大數據的沉淀和積累企業智力資產,形成企業級資源庫、經驗庫,提升企業生產智能化;

工單由車間作業計劃生成,數字化自動派送到工位;技術資料和生產資料跟隨工單同步下發;質檢結果管理和不合格原因分析。

(4)全面實現企業信息化,無紙化的管理

(5)圖紙、工藝等無紙化發放;通過綜合看板、進度看板、質量看板、統計分析看板等實現可視化管理。

設備物聯管理,實現信息采集,任務自動派送,生產數據實時透明,實時查看項目狀態、任務進度及預警,提升項目管理。

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