CAXA PLM助力西煤機成為中國煤機的艾柯夫

2011-10-19    作者:    來源:

1.項目概況

西安煤礦機械有限公司始建于1951年,是我國采煤機設計制造的大型骨干企業。2010年實現工業總產值7億元,擁有主要生產設備500多臺,其中進口加工中心、磨齒機、數控切割機等高、精、尖設備50余臺,具備強大的研發設計能力和生產制造能力,企業經營規模和技術實力行業中名列前茅。現有職工2000余人。目前,企業產品已形成三大系列六十多種機型,產品遍布全國27個省、市、自治區的47個礦務局(集團公司)的一百多個煤礦,并先后出口印度、孟加拉、俄羅斯等國,深受國內外用戶的好評。2008年中國中煤能源集團和陜西煤業化工集團對公司進行整合,給企業注入了進一步發展的動力和資金。(注:企業隸屬于西安重工裝備制造集團有限公司,是陜西省大型一流裝備制造集團,下屬西安煤礦機械有限公司等8家大中型企業。2010年,銷售收入將達到20億元。)

為了滿足日益增長的市場需求,以打造中國的艾柯夫為目標,不斷提高企業的核心競爭力,公司領導層敏銳地意識到信息技術在企業戰略中的作用,堅持信息化帶動工業化,以工業化促進信息化。通過實施信息化項目,提升企業管理水平、提高員工工作效率、更好的實現數據資源共享、保護企業知識產權,為企業下一步騰飛奠定堅實的基礎。

2009年9月,西煤機在公司領導的帶領下,啟動PDM(CAPP)項目,在眾多優秀的廠商中選擇CAXA作為長期戰略合作伙伴,從此信息化建設邁入正軌。按照“總體規劃、分步實施、循序漸進、重點突破”的原則將PLM持續推進應用。通過PLM項目的實施,達成如下目標:

● 在已有信息化成果的基礎上,通過信息化系統的實施,提高企業研發能力,增強企業的核心技術。。)

● 理順管理流程,提高企業生產能力,縮短企業技術準備周期,提高產品質量。

● 改善現有的管理模式,優化業務流程,提高供應商的配套能力,建立起支持西煤機異地協同、企業協同和系統集成的協同工作和集成平臺。  

● 建立一整套適應數字化管理需要的管理規范和標準體系,實現產品設計、工藝、生產制造的數字化。    

● 為ERP提供準確有效的基礎數據,使ERP系統應用部門能及時地得到相關信息。  

● 加快新員工成長,快速提高員工素質,滿足企業高速發展的人才需要。  

2.項目實施

第一期PLM項目著重理順技術數據源頭,保證設計、工藝數據在系統的規范性和準確性,建立統一技術管理工作模式和管理體系。主要目標如下:

● 實現技術資料的規范和標準化,建立數字化管理的規范制度;

● 規范業務流程和變更管理,優化協同開發;

●  統一技術資料管理,實現電子圖檔的集中有效管理和技術數據信息安全共享;建立產品設計零部件庫,提高設計復用;

● 提高工藝編制效率,改善工藝管理狀態,縮短技術準備周期;

● 解決研究院內部及與其它部門的技術數據傳遞問題。將圖紙、工藝、標準、明細表等相應數據通過集成輸入安全生產部、各車間供應公司、財務、營銷等。

通過項目實施,目前建立起了統一的以產品為核心的信息管理平臺,實現了產品結構和零部件管理;通過實施CAPP 系統,以及與CAD系統的集成及Office辦公軟件的集成,實現了產品各類文檔版本控制及在權限控制范圍內的瀏覽、上傳和下載等;實現了設計、工藝業務流程的電子化管理,達到了信息資源共享、信息及時傳遞,提高了工作效率。

3.項目亮點

 第一,產品數據的管理方式和水平顯著提高,做到數據集中統一管理和數據相互關聯組織,方便得到零件被那些礦用到、被那些組件借用到,能清楚的知道零件修改帶來的影響,同時電子審批、電子流程控制、電子簽名,保證了電子圖紙的正確性;。)

第二,通過快速的產品變型設計可以快速查詢相似機型的配套圖和技術協議、方便的確定某零件是否真正可被借用、快速查詢符合要求的常用零組件;

第三,方便快速/準確/規范進行圖紙明細表填寫,實現了PDM系統與CAD系統的深入集成,可以自動提取CAD標題欄信息、根據CAD明細信息自動搭建BOM結構、自動更新CAD圖紙的版本信息、CAD環境下查詢PDM系統外購件和自制件信息并自動填寫到CAD明細表中等;

第四,較大限度地實現工作的自動化:自動生成設計明細(大部件明細/部件明細/備件明細)、自動生成出廠資料(證明書/裝箱單/圖冊目錄)、自動連接零件文檔、自動更新文檔屬性、自動進行審批后的簽名等;

第五,實現了真正的設計工藝一體化,設計和工藝系統底層同一數據模型、工藝對設計數據直接繼承、工藝設計時直接查看和利用設計圖形、工藝及時了解設計變更等,工藝設計效率大幅提升。

最后同時規范和固化了業務過程 ,對數據規范和標準化并固化業務過程。

4.項目應用評價

目前,CAXA PLM系統在產品設計院各部門、工藝研究所、同時延伸于生產部、質量管理部、供應公司、總裝分公司、財務資產部、營銷公司等下游使用數據等8個部門得到廣泛應用,有180多名員工使用系統進行工作。PDM(含CAPP)系統已成為各部門技術人員不可或缺的技術工作平臺。

截止2011年10月,CAXA PLM系統管理了8個機型的全部技術數據(其中采煤機5個機型、掘進機3個機型)。設計信息數據包括技術協議239份;圖紙5547份;圖樣目錄及明細755份;自制零件9729個;外購、標準零件5219個;原材料4933條。工藝信息數據包括工藝文件10000多份;工藝知識及資源各專業工藝常用術語556條;各專業工藝典型工序181條;各專業工藝典型工藝143份;系統累計提交和運行各類工作流程2568余個。

在項目驗收會上,與會的集團領導和專家表示,“西煤機PLM項目先于集團一步而且應用良好,對一個老國企能夠實現并應用到這種程度非常不容易,項目的成功這有賴于雙方的配合和領導大力支持。西煤機PLM積累的經驗和建立起來的合作團隊對西安重工裝備集團、以及陜煤集團下屬裝備板塊起到了非常好的標桿示范作用,建議作為裝備板塊的PDM標準在集團復制,也希望得到CAXA進一步的支持,并在二維工具正版化、PDM(CAPP)、涇渭新區的信息化等方面展開合作。”

西煤機領導也發表講話表示“CAXA作為國內PLM業界的知名公司,兌現了項目成功的承諾,表明西煤機當初的選擇是非常正確的。PDM系統功能滿足了企業信息化管理產品數據源頭的要求,不僅對研究院的工作效率、管理水平、設計能力等方面提升巨大,而且對后續營銷、生產、供應、質量等提供了很好的數據支持,同時對于產品數據外延應用、研究院深化應用、ERP等方面都打下了很好的基礎。”

5.PLM應用展望

隨著產品數據管理PDM(CAPP)系統的實施完成,在系統中統一進行技術信息和生產計劃的發布,生產現場可以查詢圖紙、工藝、標準,保證了信息的即時性和數據的唯一性;將徹底改變工作模式,甩掉人們對藍圖的傳統認識和應用方法,甩掉以藍圖為主要載體進行信息傳遞的工作模式;實現數據的安全控制,通過生產指令控制技術信息的權限,在特定的時間、特定的地點、特定的人查看相應的技術資料,保證了圖紙的安全,減少圖紙的外傳和泄露。

通過該系統向相關部門輻射,通過增加外圍組件或系統可以實現:

● 可以按生產需求輸入有效設計、工藝數據并根據生產計劃發布圖紙、工藝;

● 在看板管理系統中增加工位管理、權限管理、計劃管理等功能,結合PDM系統以實現生產車間“甩藍圖”的業務需求;

● 同時隨著網絡及其它系統的完善,將逐步實現部分數控設備(制造單元)數字化加工,程序通過DNC系統(數控機床聯網軟件)傳輸給數控機床。

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